Como planejar um sistema de armazenagem que acompanhe o crescimento da sua empresa

Como planejar um sistema de armazenagem que acompanhe o crescimento da sua empresa

Crescimento de vendas, novas linhas de produto e expansão para e‑commerce e marketplaces trouxeram um desafio extra para muitas empresas brasileiras: o galpão parece ficar pequeno rápido demais. Em vez de partir imediatamente para mudanças caras de endereço ou novas obras, é possível ganhar muitos anos de fôlego planejando um sistema de armazenagem escalável, que cresça junto com o negócio.​


Por que o galpão “encolhe” quando a empresa cresce
Quando a operação acelera, normalmente aumentam o volume de estoque, a variedade de itens e a complexidade dos pedidos. Se o layout não foi pensado para expansão, surgem sintomas bem conhecidos: corredores apertados, áreas improvisadas com pallets no chão, dificuldade para localizar produtos e mais retrabalho no dia a dia.​
Um projeto de armazenagem preparado para crescer parte de outra lógica: em vez de ocupar todo o espaço desde o primeiro dia, ele organiza o galpão em módulos, prevendo áreas de expansão, altura disponível e possíveis mudanças de fluxo de materiais.​


Porta palete: começando certo para poder escalar
O porta palete convencional continua sendo o sistema mais flexível para estoques variados e com necessidade de acesso direto a cada pallet. Para que ele acompanhe o crescimento da empresa, alguns pontos são essenciais:​
• Trabalhar com módulos repetitivos, que possam ser facilmente ampliados para frente ou para o lado, sem necessidade de refazer todo o layout.​
• Definir altura de trabalho pensando no pé-direito total do galpão e na evolução das empilhadeiras, permitindo adicionar novos níveis de armazenagem no futuro.​
• Manter corredores dimensionados para o tipo de equipamento atual, mas com atenção a possíveis trocas por máquinas mais modernas, que podem exigir menos largura e liberar área útil adiante.​
Assim, ao crescer o volume, a empresa consegue aumentar a capacidade apenas prolongando ruas de porta palete ou acrescentando níveis, sem grandes paralisações.


Quando faz sentido pensar em drive-in e sistemas compactos
Em momentos de forte crescimento, muitos negócios passam a conviver com grandes lotes de poucos itens, como campanhas sazonais ou produtos com alta rotatividade. Nesses cenários, combinar porta palete com sistemas compactos pode destravar bastante capacidade:​
• Drive-in / drive-thru: ideal para lotes grandes da mesma referência, permitindo armazenar muitos pallets no mesmo corredor com altíssimo aproveitamento de espaço.​
• Áreas sazonais compactadas: setores de produtos de baixa variedade e alto volume podem ser migrados para estruturas compactas, liberando posições seletivas para itens de maior giro e diversidade.​
O segredo é tratar o layout como um “tabuleiro móvel”: à medida que o mix muda, também muda a combinação entre áreas seletivas e compactas.


Mezaninos e picking: aproveitando a altura para crescer
Nem sempre o gargalo está na quantidade de pallets, e sim na área para separação de pedidos, fracionados ou B2C. Nesses casos, o mezanino é um grande aliado:​
• Cria novos pavimentos de armazenagem ou picking sem ampliar a área construída, aproveitando o pé-direito do galpão.​
• Permite separar claramente o fluxo de pallets (nível térreo) do fluxo de peças e caixas (níveis superiores), reduzindo conflitos entre empilhadeiras e operadores a pé.​
Com um bom projeto, o mezanino já nasce preparado para receber esteiras, flow racks ou sistemas automatizados de picking em etapas futuras, quando o volume justificar esse investimento.​


Reservas de área e preparação para automação
Um layout escalável não se limita às estruturas; ele inclui também reservas estratégicas de área e preparação para tecnologias que podem chegar depois.​
Algumas boas práticas são:
• Prever corredores técnicos e pontos de energia e dados em locais que facilitem a instalação de esteiras, sensores ou sistemas automáticos no futuro.​
• Organizar o armazém em zonas lógicas (recebimento, pulmão, estoque de alto giro, picking, expedição) que possam ser ampliadas ou realocadas sem desmanchar tudo.​
• Manter endereçamento padronizado, facilitando a migração para WMS e outras ferramentas de controle à medida que a operação cresce.​
Com isso, a transição para níveis mais altos de automação se torna gradual, sem rupturas nem grandes períodos de parada.


Quando é hora de revisar o layout
Alguns sinais mostram que o sistema de armazenagem deixou de acompanhar o crescimento da empresa:
• Aumento constante de pallets no chão e áreas improvisadas.
• Dificuldade de circulação de empilhadeiras em horários de pico.
• Erros de separação mais frequentes e tempo maior para localizar produtos.
• Necessidade de recusar novos contratos ou linhas por falta de espaço.
Quando esses sintomas aparecem, vale realizar um estudo de layout escalável, avaliando se o galpão ainda suporta uma reorganização inteligente antes de pensar em expansão física.​


Conte com a Phametal para planejar o próximo passo
Planejar um sistema de armazenagem que acompanhe o crescimento do negócio exige olhar técnico para estruturas metálicas, fluxo de materiais e realidade operacional de cada empresa. A equipe da Phametal pode ajudar a avaliar o estágio atual do seu galpão, simular cenários de expansão e propor combinações de porta palete, drive-in, mezaninos e áreas de picking que mantenham o estoque organizado por muitos ciclos de crescimento.​
Se o seu espaço já está no limite ou você quer se antecipar aos próximos anos, vale agendar um estudo de layout escalável com a Phametal e transformar o galpão em um aliado do crescimento da sua empresa.